扭桿彈簧結構簡單，運行無摩擦，彈簧特性穩定，無顫振，單位體積儲能大，彈簧體積小，屬于小型輕量化產品。廣泛應用于汽車、火車、坦克、裝甲車等。那么，重慶不銹鋼彈簧制造的基本要求是什么？

一、兩端鐓粗要求

兩端鐓粗宜采用自由模鍛或帶棒鐓粗，以獲得連續均勻的流線纖維。流線型纖維的晶粒方向沿扭力桿的彈性軸的軸線，從桿體到花鍵齒的金屬晶體纖維流不斷開。

二、表面處理要求

表面應有足夠的加工余量，以保證終的磨削量。車削和磨削一般采用仿形，以保證圓弧（或錐度）的加工精度，不允許有刀痕或磨削痕。各種不同直徑熱軋鋼的小加工余量見表7-2。對于批量生產的扭桿彈簧，考慮到表面加工的成本，對坯料提出了特殊的質量要求，以減少加工量。對于未在干表面加工的扭桿彈簧（如非圓截面扭桿彈簧），應提出脫碳度、表面缺陷和表面尺寸公差的極限要求。

三、熱處理要求

熱處理是制造高強度扭桿彈簧的關鍵工序。對于45CrNiMoVA材料，熱處理硬度提高到hrc522-58，扭桿彈簧可以達到佳的扭轉效果和高的工作應力。

四、表面強化處理要求

為了提高工廠的疲勞壽命，扭桿彈簧應采用滾壓、噴丸等表面強化方法進行機械強化。具體要求見第三節。

五、強扭處理要求

扭桿彈簧的具體要求見第四節。

六、表面保護要求

為了防止腐蝕和表面機械損傷，可采用表面處理（如磷化、噴漆）和橡膠帶、尼龍布、環氧樹脂漆層進行保護。

七、材料要求

原材料應符合有關鋼材技術規程的要求。一般情況下，材料應無縮孔、白點、熱細裂紋等影響材料適用性的缺陷。硫、磷含量對扭桿彈簧材料的性能影響較大，應控制在0.04%以內，且淬透性較好。