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不銹鋼彈簧的校正工藝目前，校準操作一般處于手動或半手動操作狀態。常用的工具有：鋼絲大于4mm的彈簧、多用手壓力機、分配器、壓力機等；鋼絲小于4mm的彈簧、楔邊多用工具、鉗子、錘子等。校正加工就是利用這些工具使局部彈簧產生塑性變形，從而達到圖紙要求的尺寸。 螺旋壓縮重慶不銹鋼彈簧端面磨削后，如果彈簧的自由高度、垂直度、節距和外徑不符合圖紙規定的偏差，則經常需要進行修正加工。 校正過程是通過一定的工具使彈簧產生局部塑性變形，以達到圖紙規定的要求。這種技術具有兩面性：一方面提高了尺寸精度，另一方面又常常對彈簧的性能造成不良影響甚至損壞。
為了減少校正對彈簧性能的影響，校正后應進行消除應力退火。 矯正過程勞動強度大、耗時長，增加了制造成本。因此，應采取以下措施減少或取消糾正過程。 一、在保證彈簧主要性能的前提下，盡量不要在設計中對垂直度、節距均勻性等指標提出過高要求。 二、提高彈簧材料力學性能的均勻性和穩定性，特別是彈簧材料拉伸強度的波動范圍應盡可能小。 三、提高磨削彈簧的精度。使彈簧的垂直度盡可能滿足圖紙要求。 四、提高螺旋彈簧的精度。彈簧兩端螺旋角和平行線圈均勻，螺距均勻，自由高度誤差控制在一定范圍內。
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