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MT/T 861—2000礦用W型鋼帶
1.1范圍
本報準規(guī)定了煤礦用W型鋼帶（以下簡稱W型鋼帶）的定義、產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于可冷加工變形的冷軋或熱軋縱切鋼卷板或鋼帶在連續(xù)輥壓式或沖壓式冷彎組上生產(chǎn)的W型鋼帶。
本標準采用以下定義。
1.2.1W型鋼帶W-section steel straps for coal mine
煤礦巷道組合錨桿用W型帶支護構件。
1.2.2破斷力breaking force
試件進行拉力試驗時所承受的最大拉力值。
1.3產(chǎn)品分類
1.3.1產(chǎn)品型號
W□□ / □
主參數(shù)：鋼帶厚度，mm
主參數(shù)：鋼帶寬度，mm
特征代號：X（小孔徑）；D（大孔徑）
產(chǎn)品類代號：W（W型鋼帶）
示例：WX280/3.0 表示具有小孔徑的鋼帶，其寬度為280mm，鋼帶厚度為3.0mm。
1.3.2產(chǎn)品規(guī)格
1.3.2.1截面形狀及標注符號
W鋼帶的截面形狀及標注符號見圖1。
圖1 W 型鋼帶截面圖1.3.2.2規(guī)格、尺寸及允許偏差
1.3.2.2.1W 型鋼帶的規(guī)格、截面尺寸及允許偏差應符合表1 的規(guī)定。
表2 W 鋼帶截面尺寸及允許偏差
| 型號 | 寬度 | 厚度 | 托寬 | 高度 |
孔徑 D0 mm |
破斷力 F kN |
重量 Kg/m |
||||
|
B0 mm |
允許偏差 mm |
T mm |
允許偏差 mm |
B mm |
允許偏差 mm |
H mm |
允許偏差 mm |
||||
| WX280/3.0 | 280 | ±2.5 | 3.0 | ±0.22 | 155.6 | ±2.0 | 23.5 | ±1.5 | 34 | ≥315 | 7.35 |
| WX280/2.8 | 280 | 2.8 | 23.3 | ≥294 | 6.86 | ||||||
| WX280/2.5 | 280 | 2.5 | ±0.21 | 23.0 | ≥263 | 6.12 | |||||
| WX280/2.2 | 280 | 2.2 | ±0.20 | 22.7 | ≥231 | 5.39 | |||||
| WX250/3.0 | 250 | 3.0 | ±0.22 | 135.7 | 23.5 | ≥281 | 6.65 | ||||
| WX250/2.8 | 250 | 2.8 | 23.3 | ≥263 | 6.20 | ||||||
| WX250/2.5 | 250 | 2.5 | ±0.21 | 23.0 | ≥234 | 5.54 | |||||
| WX250/2.2 | 250 | 2.2 | ±0.20 | 22.7 | ≥206 | 4.87 | |||||
| WX220/3.0 | 220 | ±2.0 | 3.0 | ±0.22 | 115.8 | ±2.0 | 23.5 | ±1.5 | 34 | ≥250 | 5.99 |
| WX220/2.8 | 220 | 2.8 | 23.3 | ≥233 | 5.59 | ||||||
| WX220/2.5 | 220 | 2.5 | ±0.21 | 23.0 | ≥208 | 4.99 | |||||
| WX220/2.2 | 220 | 2.2 | ±0.20 | 22.7 | ≥183 | 4.39 | |||||
| WX180/3.0 | 180 | 3.0 | ±0.22 | 105.7 | 23.5 | ≥216 | 5.29 | ||||
| WX180/2.8 | 180 | 2.8 | 23.3 | ≥202 | 4.94 | ||||||
| WX180/2.5 | 180 | 2.5 | ±0.21 | 23.0 | ≥180 | 4.41 | |||||
| WX180/2.2 | 180 | 2.2 | ±0.20 | 22.7 | ≥158 | 3.89 | |||||
| WD280/3.0 | 280 | ±2.5 | 3.0 | ±0.22 | 155.6 | ±2.0 | 23.5 | ±1.5 | 44 | ≥304 | 7.35 |
| WD280/2.8 | 280 | 2.8 | 23.3 | ≥284 | 6.81 | ||||||
| WD280/2.5 | 280 | 2.5 | ±0.21 | 23.0 | ≥253 | 6.12 | |||||
| WD280/2.2 | 280 | 2.2 | ±0.20 | 22.7 | ≥223 | 5.39 | |||||
| WD250/3.0 | 250 | 3.0 | ±0.22 | 135.7 | 23.5 | ≥270 | 6.65 | ||||
| WD250/2.8 | 250 | 2.8 | 23.3 | ≥252 | 6.20 | ||||||
| WD250/2.5 | 250 | 2.5 | ±0.21 | 23.0 | ≥225 | 5.54 | |||||
| WD250/2.2 | 250 | 2.2 | ±0.20 | 22.7 | ≥198 | 4.87 | |||||
| WD220/3.0 | 220 | ±2.0 | 3.0 | ±0.22 | 115.8 | ±2.0 | 23.5 | ±1.5 | ≥239 | 5.99 | |
| WD220/2.8 | 220 | 2.8 | 23.3 | ≥223 | 5.59 | ||||||
| WD220/2.5 | 220 | 2.5 | ±0.21 | 23.0 | ≥199 | 4.99 | |||||
| WD220/2.2 | 220 | 2.2 | ±0.20 | 22.7 | ≥175 | 4.89 | |||||
| WD180/3.0 | 180 | 3.0 | ±0.22 | 105.7 | 23.5 | ≥205 | 5.29 | ||||
| WD180/2.8 | 180 | 2.8 | 23.3 | ≥191 | 4.94 | ||||||
| WD180/2.5 | 180 | 2.5 | ±0.21 | 23.0 | ≥171 | 4.41 | |||||
| WD180/2.2 | 180 | 2.2 | ±0.20 | 22.7 | ≥150 | 3.89 | |||||
2.1.1.1.1W型鋼帶的定尺長度一般為2000 ～5000mm ，倍尺長度為8000～1300mm ，長度允許偏差應符合表2 的規(guī)定。
表3 W型鋼帶的長度及允許偏差
| 定尺精度 | 長度，mm | 允許偏差，mm |
| 普通定尺 | ＞4000 |
+30 0 |
| 精切定尺 | 3000～4000 |
+20 0 |
| ＜300 |
+10 0 |
3.1.1.1.1經(jīng)雙方協(xié)議，可供應其它定尺或倍尺長度的W型鋼帶。
3.1.1.2W 型鋼帶錨桿孔孔距及允許偏差
3.1.1.2.1W 型鋼帶兩端部錨桿孔孔心距鋼帶端部的距離為150mm±5mm。
3.1.1.2.2W 型鋼帶錨桿孔孔間距可為600mm±5mm、700mm±5mm、800mm±5mm、900mm±5mm 和I000mm±5mm。
3.1.1.2.3經(jīng)雙方協(xié)議，亦可供應其它孔間距的產(chǎn)品。
3.1.1.3W 型鋼帶的外形
3.1.1.3.1W 型鋼帶的縱向彎曲度，每米不得大于3mm。
3.1.1.3.2W 型鋼帶不得有明顯扭轉。
3.1.1.3.3W 型鋼帶的端部應切得正直，由切斷造成的較小變形允許存在。
專業(yè)生產(chǎn)W/M鋼帶：
3.2技術要求
3.2.1材料
制造W 型鋼帶的材料力學性能應符合表3。
表4
|
屈服點σs N/mm2 |
抗拉強度σb N/mm2 |
延長率δs % |
| ≥235 | 375～500 | ≥20 |
4.1.1力學性能
W 型鋼帶的破斷力應不低于表1 的規(guī)定。
4.1.2表面質(zhì)量
4.1.2.1W 型鋼帶表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜、毛刺和端面分層。允許有不大于公稱厚度10％的凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷和壓入的氧化鐵皮。
4.1.2.2W 型鋼帶表面缺陷允許用修磨方法清理，但清理深度不得超過公稱厚度的10%。
4.1.2.3W 型鋼帶接頭對焊焊縫處不得有開焊、搭焊、燒穿及嚴重錯位，焊縫處的毛刺應予清除。
4.2試驗方法
4.2.1一般要求
4.2.1.1用于檢測W 型鋼帶的儀器儀表設備應定期送計量歸口單位進行標定。
4.2.1.2測量精度為C 級：試驗機精度不低于2 級。
4.2.2幾何尺寸
4.2.2.1W型鋼帶尺寸應在距端部不小于150mm 處測量。
4.2.2.2W型鍋帶的幾何尺寸用鋼卷尺、鋼板尺及游標卡尺量側；W型鋼帶平面部分長度方向的彎曲度用平臺檢查，結果應符合3.2.2、、3.2.3、3.2. 4的規(guī)定。彎曲角區(qū)域的壁厚不作考核。
4.2.3力學性能
4.2.3.1試件長度為2000mm。
4.2.3.2試驗時將試件兩端分別裝到臥式拉力試驗機的左右夾具上，夾頭端面定標距不小于400mm，并應使試件中心線與拉力試驗機夾具中心線保持一致。試件中至少有一個錨桿孔位于定標距中部。試驗加載速度不大于30kN/min，直至試件斷裂。
4.2.3.3記錄最大拉力值，結果應符合4.2的規(guī)定。
4.2.4表面質(zhì)量
用目測檢查外觀質(zhì)量，結果應符合4 . 3 的規(guī)定。
4.3檢驗規(guī)則
4.3.1檢驗分類
W型鋼帶的產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗由生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門進行，型式檢驗由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機構或主管部門指定的單位進行。出廠檢驗和型式檢驗項目見表4.
專業(yè)生產(chǎn)W/M鋼帶：
表5 出廠檢驗和型式檢驗項目
| 序號 | 檢測項目 | 技術要求 | 試驗方法 | 檢驗類別 | |
| 出廠 | 型式 | ||||
| 1 |
幾何尺寸 |
3.2.2.1 | 5.2 | √ | √ |
| 3.2.2.2 | 5.2 | √ | × | ||
| 3.2.3 | 5.2 | √ | √ | ||
| 3.2.4 | 5.2 | √ | √ | ||
| 2 | 力學性能 | 4.2 | 5.3 | × | √ |
| 3 | 表面質(zhì)量 | 4.3 | 5.4 | √ | √ |
| 注：“√”表示該項目為檢驗項目，“×”表示該項目為非檢驗項目。 | |||||
5.1.1出廠檢驗
5.1.1.1抽樣方法
每批重量不大于50噸，從中抽樣10根，進行出廠項目檢驗。
5.1.1.2判定規(guī)則
在抽取的試件中，如有一項檢驗不合格，應加倍抽樣，重新檢驗，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。
5.1.2型式檢驗
5.1.2.1有下列情況之一時，產(chǎn)品應進行型式檢驗；
a）每批鋼材進庫無鋼廠質(zhì)量合格檢驗單或?qū)υ撆摬馁|(zhì)量有異議時；
b）新產(chǎn)品試制；
c）正式生產(chǎn)時，每年進行一次；
d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復生產(chǎn)時；
e）產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機構提出要求時。
5.1.2.2抽樣方法：
從產(chǎn)品中抽取5根試件進行型式檢驗。
5.1.2.3判定規(guī)則：
在試件檢驗中，如表4第2項不合格，則判定為不合格，如其它項目有一項不合格，應加倍抽樣對該項重新檢驗，如仍不合格，則判定型式檢驗不合格。
5.2包裝、標志、質(zhì)量證明書
5.2.1包裝
W型鋼帶一般采用捆扎包裝交貨，每捆應由同一批號的W 型鋼帶組成。每捆的最大重量應符合表5 的規(guī)定。
表6 W鋼帶包裝重量
|
W型鋼帶每米理論重量 kg/m |
每捆最大重量 t |
| ＜5 | 2 |
| 5～10 | 3 |
6.1.1.1成捆包裝的W型鋼帶一端需放置整齊，短尺W型鋼帶應單獨包裝。
6.1.1.2W型鋼帶應用包裝用鋼帶、低炭鋼絲或扎箍捆扎牢固。W 型鋼帶長度小于5m時扎3處；5～10m時扎4 處；大于10m 時扎5處。端扎距離、齊端的距離不大于lm。
6.1.2標志
6.1.2.1捆扎的W型鋼帶應掛有二個以上的標牌，也可用粘貼標簽或其他方法進行標志。標牌上面注明供方標記、鋼號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標準號、重量、條數(shù)、制造日期和質(zhì)量檢查部門的印記。
6.1.2.2散裝交貨的W型鋼帶應在其近端部表面上印有標記，標記應清晰明顯，不易脫落。上面注明供方標記、產(chǎn)品規(guī)格、鋼號、批號、產(chǎn)品標準號、制造日期和質(zhì)量檢查部門的印記。
6.1.3質(zhì)量證明書
6.1.3.1每批交貨的W型鋼帶應附證明該批產(chǎn)品符合標準要求及訂貨合同的質(zhì)量證明書。
6.1.3.2質(zhì)量證明書上應注明：
a）供方名稱；
b）需方名稱；
c）合同號；
d）鋼號；
e）批號和重量；
f）產(chǎn)品名稱和規(guī)格；
g）技術監(jiān)督部門印記；
h）標準編號；
i）檢驗出廠日期。
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