主斜井更換托帶滾筒安全技術(shù)措施
概述
主斜井井口房二樓φ630×1400mm托帶滾筒橫向出現(xiàn)長400mm裂紋，為了保證皮帶的安全運行，經(jīng)研究決定更換該滾筒，為了保證此項工作安全順利進(jìn)行，特制訂此安全技術(shù)措施。
施工時間：2014年12月8日7:00——12:00
施工內(nèi)容：更換φ630×1400mm托帶滾筒。
安全負(fù)責(zé)人：
現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：
工作人員：
跟班技術(shù)員：

一、總則
1、所有參加作業(yè)人員都必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及本措施的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按章作業(yè)，杜絕違章。
2、作業(yè)人員必須精力充沛，精神集中，嚴(yán)禁作業(yè)時嬉戲、打鬧、違章作業(yè)。
3、所用工具、如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶夾板等準(zhǔn)備齊全運到指定位置。
4、施工期間機運隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，監(jiān)護(hù)好施工期間的安全工作。
5、所有參加施工作業(yè)人員都必須服從施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的安排指揮，牢固樹立“安全第一”的思想意識，杜絕蠻干，冒險作業(yè)，工作工都必須相互協(xié)調(diào)，相互監(jiān)督好安全，確保更換工作安全順利進(jìn)行。
二、準(zhǔn)備工作
1、工具
皮帶夾具2套、手拉葫蘆3T四臺、10T兩臺、￠22鋼絲繩扣子2根， 40T鏈子20掛，40T連接環(huán)20個。18"活扳手4把，46"呆扳手4把。3米鋼梁1根，自噴漆(白色)2瓶。
2、檢查設(shè)備
⑴應(yīng)檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰?檢查鋼絲繩扣子是否結(jié)實，有無斷絲;檢查40T鏈子有無裂紋，破口。
⑵檢查固定點是否牢固;檢查工作環(huán)境是否寬敞，有無安全空間。
三、施工步驟
1、皮帶停止運轉(zhuǎn)后，運轉(zhuǎn)人員必須保證主井皮帶完全拉空。停機后，將皮帶機電源斷開、閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。
2、皮帶停機位置達(dá)卡板處前后十米不能有硫化接頭。
3、在機尾重錘漲緊小車兩側(cè)用兩個3T手拉葫蘆向機頭方向提升0.5米;
4、拉到位后用40T鏈子進(jìn)行固定，進(jìn)行二次保護(hù)，緩慢松開吊鏈，使鏈子緩慢受力，保證機尾重錘漲緊小車不會發(fā)生位移。
5、待機尾工作全部結(jié)束，安排專人盯崗，保證無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，同時注意觀察機尾重錘漲緊小車有無位移。
6、在二樓一號驅(qū)動滾筒機架處放置一套皮帶夾板，并用螺絲夾緊;
7、在一樓皮帶打滑裝置處放置一套皮帶夾板，并用螺絲夾緊。
8、用40T鏈子分別套住一樓夾板兩側(cè)，在一樓二號驅(qū)動部三角架兩側(cè)用40T鏈子固定，在40T鏈子與鋼絲繩中間用10T的手拉葫蘆連接。
9、一切準(zhǔn)備工作就緒，機頭拉動手拉葫蘆開始松帶。
10、在底帶拉到位以后，在機架40T鏈子與鋼絲繩之間用40T鏈子加設(shè)二次保護(hù)。
11、緩緩松開10T手拉葫蘆使二次保護(hù)承受一定拉力，并用自噴漆在夾板和皮帶處做記號。
12、用3米的鋼梁，橫穿底皮帶下方，用兩臺3T的手拉葫蘆吊起，吊起高度為方便拆卸滾筒。
13、拆卸壞滾筒，安裝新滾筒。
14、拉緊一樓驅(qū)動滾筒部三角架兩側(cè)10T的手拉葫蘆，拆除二次保護(hù)，緩慢松開手拉葫蘆直到吊鏈完全松弛，而后拆卸手拉葫蘆。
15、拆除二樓一號驅(qū)動滾筒機架處皮帶夾板。
16、拆除一樓二號驅(qū)動滾筒機架處皮帶夾板。
17、拉緊機尾跑車兩側(cè)3T的手拉葫蘆，拆除二次保護(hù)，緩慢松開3T得手拉葫蘆，直至皮帶受力，吊鏈完全處于松弛狀態(tài)。
18、拆除機尾兩側(cè)所有連接裝置。
19、清理施工現(xiàn)場，將破損滾筒運送至指定位置。
20、開機調(diào)試皮帶。
四、安全注意事項
1、在施工中，機運隊將始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證員工在施工中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故的發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。
2、工作前，必須認(rèn)真組織全體作業(yè)人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。
3、根據(jù)本工程的特點，制訂不同工序和工種之間的安全防范措施，加強和有效落實技術(shù)安全交底工作。
4、加強自主保安意識，堅決按照《安全操作規(guī)程》施工，正確使用安全防護(hù)用品。
5、參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，所有工作人員在施工前八小時內(nèi)嚴(yán)禁飲酒，否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場施工。
6、嚴(yán)格機械設(shè)備、用電設(shè)施等使用前的驗收制度，未經(jīng)驗收和驗收不合格的嚴(yán)禁使用。
7、施工中嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程，不得打鬧、開玩笑，一切行動聽指揮。
8、在施工過程中，由帶班隊長負(fù)責(zé)詳細(xì)記錄每人的工作項目及內(nèi)容，認(rèn)真做好工作日志，以便追究其安全及質(zhì)量責(zé)任。
9、在施工現(xiàn)場四周適當(dāng)?shù)姆秶O(shè)警示牌，非施工人員未經(jīng)允許不準(zhǔn)進(jìn)行施工現(xiàn)場。
10、搬運大型物件時，要統(tǒng)一號令，在現(xiàn)場指揮的領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)同合作，嚴(yán)禁隨意亂扔物件，造成直接或間接傷人或損壞設(shè)備。
11、起吊設(shè)備或物件時，首先進(jìn)行試吊，對所有的起吊用具進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)安全可靠后，方可正式起吊。在起吊過程中，嚴(yán)禁吊件下方站人、穿行或作業(yè)。
12、如需高空作業(yè)，沒有防護(hù)欄，必須系好安全帶，并檢查安全帶的可靠性。
13、所有施工人員必須堅守崗位，未經(jīng)現(xiàn)場指揮同意不得擅自離開工作崗位。
14、在調(diào)試過程中，輸送帶跑偏應(yīng)及時調(diào)整，以免損壞輸送帶。
15、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施。
16、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
五、分項安全技術(shù)措施
1、起吊安全技術(shù)措施
(1)作業(yè)人員必須了解起吊物件的質(zhì)量、幾何形狀和性能。
(2)選擇起吊工具、吊掛裝置和索具，起吊用品必須滿足起吊物件的重量要求，其安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，并確定具體的起吊方案。
(3)選擇符合規(guī)定的起吊點，并對起吊地點的狀況進(jìn)行檢查，起吊時要有專人負(fù)責(zé)指揮，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號。
(4)設(shè)專人檢查倒鏈、螺絲、繩扣等起吊用具的完好情況，確認(rèn)無誤后方可使用。
(5)起吊物件時，要先試吊，帶物品離開地面100mm左右時，確認(rèn)無問題時，才可以緩慢平穩(wěn)起吊，物件吊起后，人員身體的任何部位不得伸入已起吊物下。
(6)起吊物件周圍不準(zhǔn)站立非工作人員，要設(shè)專人觀看起吊物件情況及周圍環(huán)境情況。
(7)用起重機起吊應(yīng)緩慢起升，待鏈漲緊，檢查確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)起吊，在起吊過程中，一人拉鏈，一人扶鏈，斜拉角度不允許超過15º，拉不動時要檢查原因，不得盲目增加人數(shù)，強拉硬拽。
(8)起吊時，要保持起吊物件的重心平穩(wěn)，起吊過程中，發(fā)現(xiàn)有拌、卡現(xiàn)象、必須及時停止作業(yè)。
2、使用起重機的安全技術(shù)措施：
(1)使用時嚴(yán)禁鏈環(huán)扭轉(zhuǎn)和兩種鏈子顛倒使用。
(2)起吊前要檢查上、下吊鉤是否掛牢。
(3)嚴(yán)禁用起重鏈捆綁重物起吊，嚴(yán)禁過載起吊。
(4)嚴(yán)禁極端斜吊或過舉和過降現(xiàn)象的發(fā)生。
(5)起吊時必須均速、平穩(wěn)、嚴(yán)禁用人力以外的其他動力操作。
(6)操作人員如發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時，嚴(yán)禁增加人員操作。
(7)起吊后，嚴(yán)禁人身的任何部位在重物的下方。
(8)嚴(yán)禁使用兩臺以上(不包括兩臺)同時抬吊重物。
(9)起吊前，應(yīng)選好吊掛位置，吊掛點要有足夠的強度。
(10)嚴(yán)禁在載荷下卸件或在制動器上加油，并要及時擦去異物。